得益于器件良好的鲁棒性，该3D打印电致发光器件即使在机械形变下也表现出稳定的电致发光性能。研究人员结合多材料3D打印技术，制备了带有电致发光图案的柔性腕带，展示了该材料选择在制备柔性可穿戴电致发光器件方面的优势。该腕带具备优异的柔性机械性能，即使在弯曲、扭曲和拉伸等不同机械形变模式下，其发光图案依然稳定。当去除形变压力后，该器件形状还可以完全恢复。总而言之，该简单快捷的制备工艺可替代传统方法，实现制备柔性、可拉伸、可定制化的电致发光器件。

以此为灵感，他们研制出两种功能纤维——负载有发光活性材料的高分子复合纤维和透明导电的高分子凝胶纤维，通过两者在编织过程中的经纬交织，形成电致发光单元，并通过有效的电路控制制备出新型柔性显示织物。

这项研究报道了利用多材料3D打印技术制造柔性电致发光装置的方法。团队采用可用于3D打印的离子导电、电致发光和绝缘墨水，制造出操作便捷、可按需生产的柔性可拉伸电致发光装置。

研究人员提出一种通过多材料3D打印技术制备柔性电致发光器件的简单方法，开发出一系列可用于3D打印离子导电层、电致发光层和介电绝缘层的墨水，能够轻松按需制备出具有良好性能的柔性可拉伸发光器件。基于多层电致发光器件的强界面粘合特性，该3D打印器件具有的发光性能。

近日，和同事研发出一种利用多材料3D打印技术制造柔性电致发光装置的方法，他们配置了可用于3D打印的离子导电、电致发光和绝缘墨水，并用该墨水制造出操作便捷、可按需生产的柔性可拉伸电致发光装置。他们用该方法制作出一款可发蓝光的柔性腕带，还将该装置集成到一个软体机器人中，该机器人能像变色龙一样根据背景无时延地改变表面颜色。

柔性可拉伸电致发光器件的出现，推动了可穿戴电子设备、柔性显示器和软体机器人等应用的创新发展。然而，传统的柔性器件制备工艺复杂、成本高，随着柔性电致发光器件技术创新与应用需求的不断增长，迫切需要开发一种简易、可定制化的制备策略。

智能纤维：目前智能纤维的产能为一期500万米。智能纤维项目2022年已经落地投产，智能纤维主要是一种可编织的柔性发光纤维，可以用于汽车内饰、电子产品、智能穿戴等领域。

该研究开发了一系列可3D打印的墨水，分别用于离子导电层、电致发光层（多种发光）和介电绝缘层，通过一体化多材料3D打印可制得柔性可拉伸多彩电致发光器件；且各层之间的稳键界面确保这类3D打印显示器件在高拉伸大变形下，依旧具有稳定的发光特性。此外，该研究将3D打印发光器件与软体机器人、光传感单元相结合，开发了一种可以感知外界环境光变化、且迅速做出响应的人工伪装自适应系统，为下一代智能机器人提供了新的设计思路（图1）。

今年8月，发表了一篇通过3D打印制造柔性电致发光装置的研究文章，来自副教授团队介绍了一种制造柔性、可拉伸发光装置的3D打印策略，该装置可与软体机器人集成。他们用一个能根据背景改变颜色的软体机器人进行了演示，该策略或能用于开发下一代智能显示器、可穿戴电子器件和人造伪装系统等。

团队首先开发了一系列针对DIW3D打印柔性发光器件的墨水，通过3D打印构建了共价键交联的强韧界面，确保打印器件在反复拉伸弯曲扭转变形时仍能稳定发光（图2）。结合多材料3D打印技术，实现一体化快速打印定制化图案发光腕带。这类简单快捷的制备工艺可替代传统方法，实现制备柔软可拉伸定制化的电致发光器件。

柔性可拉伸发光器件正在推动各大创新性领域的快速发展，比如可穿戴电子、显示器和仿生机器人等。然而，传统丝网印刷、纳米转印等技术在柔性电致发光器件开发上仍然面临着步骤多、耗时久、成本高、一体化制造难等挑战。本报道了一种基于墨水直写（DIW）的3D打印技术，用于一体化设计和制造新型柔性电致发光器件和软体机器人，实现柔性发光器件的全打印制造。

研究人员首先开发了一系列针对DIW3D打印柔性发光器件的墨水，通过3D打印构建了共价键交联的强韧界面，确保打印器件在反复拉伸弯曲扭转变形时仍能稳定发光（图2）。结合多材料3D打印技术，研究人员实现了一体化快速打印定制化图案发光腕带。这类简单快捷的制备工艺可替代传统方法，实现制备柔软可拉伸定制化的电致发光器件。

报告期内公司权属企业实现了全球首创的智能发光纤维产业化生产，首期生产线产能500万米/年。通过将发光技术与纤维制备技术结合，赋予纺织品发光、变色等功能，除了具有直径细、强度高、柔性好、可编织、耐水洗等特点，还可以像普通纤维一样进行机织、针织、绣花、缝纫等各种形式的加工织造，为汽车工业、智能服饰、信息电子、智能家居、玩具饰品等领域提供全新一代赋能材料，目前正与上述领域龙头企业展开合作，推动应用场景的深度设计与开发，促进相关产业的升级换代与创新发展。

和合作者报道了一种利用多材料3D打印技术制造柔性电致发光装置的方法。他们配置了可用于3D打印的离子导电、电致发光和绝缘墨水，并用该墨水制造出操作便捷、可按需生产的柔性可拉伸电致发光装置。

报告期内公司权属企业实现了全球首创的？智能发光纤维产业化生产，首期生产线产能500万米/年。？纤维通过将发光技术与纤维制备技术结合，赋予纺织品发光、变色等功能，除了具有直径细、强度高、柔性好、可编织、耐水洗等特点，还可以像普通纤维一样进行机织、针织、绣花、缝纫等各种形式的加工织造，为汽车工业、智能服饰、信息电子、智能家居、玩具饰品等领域提供全新一代赋能材料，目前？纤维正与上述领域龙头企业展开合作，推动应用场景的深度设计与开发，促进相关产业的升级换代与创新发展。

留学归国、入职复旦后，选择了一个科学家很少涉足的研究方向——纤维电子器件。当时在柔性电池领域，研发薄膜电池的科学家有很多，但很少有人研究纤维电池。衣服上的纤维可否蓄电、发光？可否变成柔性显示器？这些只存在于等科幻小说里的场景，成为的攻关目标。

论文作者指出，该装置即使在不同的机械形变模式(如弯曲、扭曲、拉伸)下依然具有电致发光稳定性。该策略或能用于开发下一代智能显示器、可穿戴电子器件和人造伪装。相关论文称，柔性电子器件的传统制造方法涉及多个步骤和昂贵的工具，限制了它们在快速成型和定制化方面的应用前景。因此，亟需开发一种简易、多功能制造策略来满足技术和光学应用对柔性电致发光装置不断增长的需求。

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